精密鑄造的特點有哪些？
信息來源：www.jintongfz.com 發布時間：2023.03.01
精密鑄造尺寸精密度高，表面光滑，輪廓清晰。這些有點是由于精密鑄造工藝在造型過程中可消除大部分變形因素。
1）由于鑄件是在砂型固化后再起模，這樣就減少了松動和起模時碰撞而引起的變形了；
2）另外在鑄造的過程中不需要修型，可減少因修型引起的變形問題；
3）模型不用烘烤，減少因烘烤引起的鑄造變形問題；
4）鑄型強度高、表面穩定性好、所以芯頭間隙小、分型負數小，減少下芯、賠模過程中的破損和變形，有效提高配模的精度；
5）鑄型硬度高，熱穩定性好，可有效解決型壁退讓、遷移現場，減少鑄型的熱沖擊變形；
1）由于鑄件是在砂型固化后再起模，這樣就減少了松動和起模時碰撞而引起的變形了；
2）另外在鑄造的過程中不需要修型，可減少因修型引起的變形問題；
3）模型不用烘烤，減少因烘烤引起的鑄造變形問題；
4）鑄型強度高、表面穩定性好、所以芯頭間隙小、分型負數小，減少下芯、賠模過程中的破損和變形，有效提高配模的精度；
5）鑄型硬度高，熱穩定性好，可有效解決型壁退讓、遷移現場，減少鑄型的熱沖擊變形；
6）型砂的潰散性好，清理、打磨簡單，減少了落砂清理等對形狀精度的干擾。
減輕勞動強度。 樹脂砂鑄造工藝大大改善車間環境和減輕勞動強度，減少環境污染、節約成本。
更具換號節能。 樹脂砂鑄造工藝沒有烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，降低了壓縮空氣消耗，從而做到節水、節電、節煤等優點。
樹脂砂型 (芯 )強度高 (含高溫強度高 )、成型性好、發氣量較其它有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件。
精密鑄造：閥門行業常用的砂型鑄造，按粘結劑的不同還可以分為：濕型砂、干型砂、水玻璃砂和樹脂自硬砂等各種砂型種類。
(1)濕型砂是以膨潤土為工作中的粘結劑的造型工藝方法。它的特點是：造好的砂型不需要烘干，不需要經過特別的硬化處理，砂型有一定的濕態強度，砂芯和型殼的退讓性較好，便于鑄件的清理和落砂。造型生產，生產周期短，材料成本也低，便于組織流水線生產。它的缺點是：鑄件易產生氣孔、夾砂、粘砂等缺陷，鑄件的質量特別是內在質量是遠遠不夠的。
(2)干型砂是以粘土為粘結劑的造型的工藝方法，稍加膨潤土就可以提高其濕強度。它的特點是：砂型需要烘干，有良好的透氣性和散風性，不易產生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷，鑄件的內在質量也是比較好的。它的缺點是:需要砂型得烘干設備，生產的周期也比較長。
上一條：砂型鑄造的原理及特點
